​绝大多数冲压分板机是气液增压缸驱动，不是直接调油缸，靠调节输入气压间接控制冲压力；气压越大，输出冲压吨位越大。
⚠️禁忌：压力不是越大越好！过大极易造成 PCB 暗裂、铝基板裂纹、模具崩刃。能冲断拼板的zui小压力就是zui佳压力。
一、压力相关部件位置
气源调压阀（主调压）：设备进气口，带压力表，黑色旋钮，锁扣式，这是调冲压压力的核心。
压力表：显示输入空气压力（一般 0‑0.8MPa）。
部分机型：有压料调压阀（单独调节压料板压紧力，和主冲压压力分开，不要搞混）。
注意：不要混淆：主冲压力（冲切板子）≠压料板压力（压紧板材），两个是独立回路。
二、标准调整步骤
确认设备气源接入，设备上电，模具已经锁紧到位，装好产品定位。
将调压阀旋钮往外拔解锁（大部分调压阀：按下锁死，拔出可旋转调节）。
从低压开始往上调，不要一开始就调高压
初始设定：0.3MPa 起步试冲，放一片 PCB 拼板试冲。
试冲后观察：
✅刚好完全冲断拼板，切口干净，无连料 → 此压力为合适压力。
❌冲不断，还有连片：每次 + 0.05~0.1MPa，再次试冲。
❌已经冲断还继续加大压力：会出现板发白、基材裂纹、毛刺、模具损耗加快。
调到合格压力后，把调压旋钮按下去锁死，防止振动跑位。
记录当前压力表数值，作为该套模具标准参数，换模具必须重新调试。
常规参考气压（仅参考，以实际试板为准）
表格
板材类型 建议输入气压参考
薄 FR4（0.6‑1.0mm）PCB 0.30‑0.40 MPa
厚 FR4（1.2‑1.6mm） 0.35‑0.45 MPa
铝基板 0.35‑0.42MPa（铝基板严禁高压，极易微裂）
FPC 软板 0.25‑0.35MPa
增压缸输出吨位是由输入气压决定，例如 10T 增压缸，0.5Mpa 输入≠直接 10 吨输出。不要看设备铭牌吨位，以压力表 + 实际样板效果为准。
三、容易混淆：压料板压力调节
很多人把压料压力当成冲压压力，两个独立调节阀：
压料压力：控制压料板预先压住 PCB，防止板跑动、弹跳。
压力不能太大，太大压伤板面；太小板子会窜动、切偏。
调节：调到板子被压紧，但板面无压痕即可。
四、压力调了，冲切效果没变化？故障排查
气压调大依旧冲不断：
①气源不足，空压机供气流量不够；气管过小漏气；
②增压缸内部油封磨损，出力衰减（气压表上去，但实际冲压力不足）；
③模具刃口钝、间隙不对，不是单纯靠加压力解决，加压只会把板子撕裂，产生大量毛刺暗裂。
压力调小，还是出现裂纹：
优先检查模具间隙、刃口，不一定是压力问题；邮票孔桥位过厚，再低压力也会撕裂板材。
压力会自动漂移：
调压阀旋钮没有锁死；气源波动；调压阀老化，更换调压阀。
五、调机重要注意事项
调压力必须带实际产品样板试冲，禁止空模调压力。空冲看不出实际出力。
换产品、换模具、研磨完模具刃口，必须重新调试压力，不能沿用旧参数。
压力宁低勿高：刚好冲断即可，富余压力越大，PCB 产生肉眼看不见的微裂纹风险越高。
铝基板生产，优先降压力，切片验证有无内层裂纹。
严禁为了解决 “冲不断” 一味加高气压；冲不断优先查模具，而不是加压力。
六、液压款冲压分板机（少数机型）
液压机型直接调溢流阀，调节系统压力，同样从小到大逐步上调，试板确认。