​PCB分板机是 SMT 贴片后专用自动化设备，针对连片拼板 PCB/PCBA（V-CUT 槽、邮票孔连接），通过剪切、铣削、激光非接触切割，将多联板分割成单块成品电路板；替代人工手掰、剪刀裁切，大幅降低分板应力，防止陶瓷电容、BGA、贴片元件开裂、虚焊，是电子组装标准工序设备。以下是PCB分板机停机后的操作与注意事项：
一、停机前标准收尾步骤（关机前先做完）
清空工作台所有 PCB、废料、铣渣、胶带、杂物
取出托盘内半成品、不良板，台面、治具、真空吸附槽清理干净；铣刀切割产生的玻纤粉尘、碎屑全部清扫，防止粉尘结块堵塞真空孔、划伤平台。
收回主轴刀具 / 检查刀具状态
铣刀机型：取下铣刀，擦拭清理表面树脂、铜屑，分类放入刀具收纳盒，避免刀具磕碰崩齿；
走刀 / 铡刀机型：检查刀片有无缺口、粘附树脂，擦拭清洁；
激光机型：清洁保护镜片表面粉尘。
关闭加工程序，设备回机械原点
退出切割文件，执行回零操作，让 X/Y/Z 轴停在安全原点位置，防止丝杆长期单边受力变形；不要直接断电强制停机。
关闭真空除尘系统
先关吸尘风机，等待风道内粉尘沉降，清理设备内置过滤棉、滤芯；滤芯堵塞不清理，长期会导致风机负载过高烧坏电机。
清理视觉镜头、光源
无尘布蘸无水酒精擦拭 CCD 镜头、环形光源表面粉尘、树脂雾层，避免长期附着形成顽固污渍，下次开机定位偏移。
二、断电、气源、水路关闭规范
关闭设备操作面板电源开关，再断开总空气开关
禁止直接拉总闸强制断电，避免主轴驱动器、视觉主板瞬间高压冲击烧毁电路板。
关闭车间空压机气源阀门，释放管路残余气压
切断进气球阀，按压设备气动调压阀排气，气缸、压料治具泄压，防止密封圈长期受压老化渗漏；长时间带压放置会缩短气缸使用寿命。
水冷主轴机型关闭水循环系统
先关水泵，待主轴温度自然回落再断电；排空水路杂质，冬季环境低温需排空水箱冷却水，防止水管冻裂。
激光分板机额外操作：关闭激光发生器水冷、激光电源，等待散热风扇停转再整机断电。
三、设备防护与环境存放注意
做好防尘遮盖
台式离线机盖上原厂防尘罩；车间粉尘大、夜班无人车间，用防尘布完整遮盖工作台、镜头、主轴模组，防止玻纤粉尘、车间油污附着精密零部件。
控制车间存放环境
关机后保持车间干燥通风，避免潮湿、酸碱雾气（电镀车间附近重点注意）；潮湿会导致丝杆生锈、线路板短路、镜头起雾；环境温度 5–35℃，禁止设备靠近窗户暴晒。
长期停机（超过 3 天）专项防护
丝杆、导轨补充润滑脂，做好防锈；
铣刀、刀片取出涂抹防锈油单独存放；
断开总电源，拔掉气源接头；
真空滤芯、除尘桶全部清空清洗晾干。
四、耗材、治具收纳管理
专用治具、定位载具分类收纳，轻放避免磕碰变形；异形治具不能堆叠重压，防止定位精度失效。
备用铣刀、刀片、镜头镜片密封存放，防潮防摔。
除尘桶废料全部倒掉，粉尘长期堆积受潮会结块、滋生腐蚀物质，腐蚀风机壳体。
五、电气、机械长效保护要点
禁止设备长期带电待机
每日下班必须断开总电源，夜间电压波动、雷击容易烧坏驱动器、工控主板、视觉系统；厂区电压不稳定区域建议搭配稳压电源。
检查线路、气管有无破损
关机顺带观察电源线、气动软管外皮有无割伤、老化，发现破损次日开机前更换，避免漏电、漏气故障。
安全部件归位
确认安全光栅无遮挡、防护门完全闭合，急停按钮复位，防止次日开机触发报警无法启动。
六、次日开机前置检查（关机遗留隐患排查）
关机整理到位，次日开机可减少 80% 报警故障，关机需同步做好以下检查记录：
真空管路无堵塞、无漏气；
丝杆导轨无粉尘卡滞、润滑充足；
镜头无污渍，光源无遮挡；
刀具无崩损、台面无残留硬质废料；
气源、水路无渗漏。
七、禁止操作（关机时绝对不能做）
加工途中直接切断总电源，未回原点、未停主轴；
带料、带铣刀长期放置工作台，刀具压坏吸附平台；
除尘桶装满粉尘不清理，滤芯长期堵塞；
潮湿车间关机后不遮盖，任由粉尘、水汽侵蚀精密模组；
水冷机型长期存水不循环，水路滋生水垢堵塞管道；
关机后不泄压，气缸全天 24 小时持续承压。