​PCB分板机是一种用于将拼板形式的电路板切割分离成单个单元的电子制造设备，在电子产品制造领域发挥着关键作用。下面，小编给大家讲解一下PCB分板机主轴故障的解决方法如下：
主轴噪声和振动较大：
原因：装配不当导致轴承或零件受损、轴承精度低、定子与转子气隙不均匀、主轴零件制造精度低或变形、预加载荷过小或弹簧未装到位、转子笼条断裂或接触不良、砂轮接杆刚性差。
解决方法：筛选优质轴承，修正定子和转子同轴度，检查壳体、转轴、转子和大盖等零件精度，增加预加载荷，重新装配电主轴，选用刚性好、精度高的砂轮接杆。
主轴过热：
原因：润滑不良、冷却系统故障、主轴内部零件磨损、长时间高负荷运转。
解决方法：合理安排工作负荷，采用间歇工作制度；定期检查润滑油脂，确保润滑效果良好；定期清理散热风扇及散热通道，确保无灰尘、碎屑堵塞，及时更换损坏的散热风扇。
主轴精度下降：
原因：零部件磨损、主轴变形、温度变化。
解决方法：更换磨损严重的轴承、轴套、齿轮等部件，确保安装正确；对于发生变形的主轴，使用专业检测工具进行检测，并采用机械矫正、热矫正等方法进行恢复；在车间安装空调，保持环境温度稳定，对主轴进行预热处理，减少因热胀冷缩引起的尺寸变化。
主轴堵转但变频器显示有功率输出：
原因：主轴和驱动线、驱动线和变频器连接不良。
解决方法：检查连接是否良好，确保接触紧密。
主轴停转，无法启动：
原因：主轴定子线圈烧坏或融化、电源电压过低、电气参数不匹配、功率小、转子笼条断裂或接触不良、变频器故障。
解决方法：用万用表测量主轴后端插座的UVW三个插针之间的电阻是否均衡；检查使用环境，确保使用过滤和调压装置对密封气进行过滤和调压；检查变频器参数设置，调整变频器参数；若主轴定子线圈烧坏，需将主轴寄回进行检修。
主轴启动困难：
原因：电源插头未插好或接触不良、电源功率不够或与电主轴不匹配、变频器启动保护未调整到最佳值、电源缺相或接触不良、电主轴内电机定子引出线接错、定子与转子之间气隙过小、轴承预载荷过大及零件之间的相互碰摩。
解决方法：检查电源插头是否插好，确保接触良好；检查电源输出、频率、电压、功率与电主轴是否匹配，选择符合工况要求的较大功率的电主轴；调整变频器参数；若定子与转子之间气隙过小，修磨转子外径，使定、转子间隙维持设计值；筛选较好的轴承，重新组装，增加预紧力。
主轴卡顿：
原因：主轴内部积聚了碎屑、灰尘等异物，或轴承出现损坏、变形。
解决方法：使用压缩空气喷枪、小型吸尘器等专业工具，对主轴内部进行彻底清洁；拆解主轴，仔细检查轴承的磨损情况，一旦发现轴承损坏严重，应立即更换同型号的新轴承，并确保安装位置准确，润滑充分。