​铡刀式分板机是一种专门用于分离带V型槽连板PCB的设备，在电子制造领域应用广泛。铡刀式分板机借鉴仿生杠杆原理，通过“下压-剪切”的动作，将多块通过V型槽或者邮票孔连接的电路板分切成独立的PCB成品。下面，具体了解一下使用铡刀式分板机的局限不足：
切割形状受限：仅能高效切割带有V-Cut预刻痕的拼板（V-Cut深度需为板厚的1/3-1/2），若拼板无预刻痕或采用邮票孔连接，切割时易导致PCB板断裂、分层（尤其玻璃纤维基板），或产生大量毛刺。对异形拼板（如不规则外形、复杂分割线）适配性差，易因定位困难导致切割偏差（误差>0.1mm）。
切割精度有限：定位精度和切割公差通常为±0.1mm，低于激光分板机（±0.05mm），无法满足精密PCB板（如芯片载板、摄像头模组板）的分割需求（此类板件对边缘平整度、尺寸误差要求极高）。
应力残留问题：上下刀间隙若调节不当（与板厚不匹配），易导致边缘挤压变形或出现“塌边”，影响电路连接可靠性。切割过程中通过机械剪切力分离板件，会产生一定的机械应力，若PCB板上有细小组件（如0402封装电阻、电容）或精密焊点，可能导致焊脚松动、元件脱落，尤其对薄型板（<0.5mm）影响更明显。长期切割厚板（>2mm）时，刀具磨损快，若未及时更换，会加剧应力传递，增加板件隐性损伤风险（如内部线路微裂）。
无法切割柔性板：无法切割柔性PCB板（FPC）或软硬结合板，柔性材料受力后易褶皱，切割时会出现撕裂、边缘不平整，甚至损坏内部线路。
对高大元器件适配性差：对带有高大元器件（高度>15mm）或精密元件（如BGA、IC芯片）的拼板，刀具易碰撞元件导致损坏，或因元件遮挡无法准确定位切割线。
效率瓶颈：单次切割时间通常为0.5-2秒，相比冲压式分板机的批量冲切效率低不少，在大规模产线中，较难满足高速生产需求。
刀具成本：高品质铡刀单把成本可达300-800元，频繁更换不仅增加耗材成本，停机换刀还会影响生产效率，综合成本压力较大。
占地面积：为保证切割稳定性，铡刀式分板机机架和工作台尺寸较大（通常占地面积≥2㎡），对于车间空间紧张的企业，可能面临设备摆放困难的问题，需提前规划场地。