​铡刀式分板机是一种专门用于分离带 V型槽 或 邮票孔 连接的 PCB（印制电路板） 的设备，广泛应用于 3C产品制造、汽车电子、通信设备、工业控制 等领域。
那么，在铡刀式分板机操作中，避免金属残留（如铜箔碎屑、焊点残渣、刀具磨损颗粒等）是确保PCB质量、防止短路或信号干扰的关键。以下从设备维护、工艺优化、操作规范、环境控制四个维度提供系统性解决方案：
一、设备维护：从源头减少金属残留产生
刀具管理
定期更换与研磨：
刀具磨损后切削力下降，易导致PCB边缘撕裂或金属剥离，产生碎屑。建议每 20万次切割 或根据实际使用情况更换刀具，磨损量超过 0.1mm 时需立即更换。
研磨刀具时使用 金刚石砂轮，确保刃口锋利且无毛刺，避免研磨过度导致刀具硬度下降。
刀具清洁：
每次操作前用 无尘布蘸取异丙醇 擦拭刀具表面，去除油污和金属颗粒；操作后用 高压气枪 吹净刀槽内的残留物。
避免使用含氯清洁剂，防止腐蚀刀具表面（如SKD11工具钢）。
夹具与工作台清洁
真空吸附系统维护：
定期清理真空吸盘表面的铜屑和焊渣，防止吸附不牢导致PCB移动时刮擦产生金属残留。
检查真空管路是否堵塞，确保吸力稳定（建议吸力 ≥0.05MPa）。
定位治具清洁：
用 软毛刷 清理治具表面的金属颗粒，避免定位销或导向槽内积尘影响PCB定位精度。
集尘系统优化
集尘口设计：
在刀具两侧安装 可调节集尘口，确保切割时碎屑被及时吸走（吸风量建议 ≥500m³/h）。
集尘口与刀具距离控制在 5-10mm，避免过近影响切割动作。
滤芯更换：
定期更换集尘滤芯（建议每 3个月 或根据集尘量调整），防止滤芯堵塞导致吸力下降。
使用 HEPA滤芯（过滤效率 ≥99.97%），有效拦截微小金属颗粒。
二、工艺优化：减少金属残留的生成条件
切割参数调整
下压速度：
速度过快（如 >100mm/s）会导致PCB边缘撕裂，产生金属碎屑；速度过慢（如 <30mm/s）则可能因摩擦生热使铜箔软化剥离。建议根据PCB厚度调整：
薄板（<0.8mm）：50-70mm/s
厚板（≥0.8mm）：30-50mm/s
切割深度：
深度需略大于PCB厚度（建议 +0.05-0.1mm），确保完全切断但不过度切入下层材料（如铝基板）。
避免反复切割同一位置，防止金属疲劳剥落。
刀具与PCB匹配
刀具角度选择：
根据PCB材质和V槽角度选择刀具楔角（通常 15°-30°）。例如：
FR-4板：20° 楔角，平衡切削力和碎屑生成。
铝基板：25° 楔角，减少刀具与硬质材料的摩擦。
刀具宽度适配：
刀具宽度应比V槽宽度大 0.02-0.05mm，确保切割时金属被完全挤压排出，而非撕裂残留。
预处理工艺
V槽加工质量：
确保V槽深度均匀（误差 ≤±0.05mm），避免局部过浅导致切割时金属剥离。
V槽表面粗糙度 Ra≤1.6μm，减少切割时的摩擦阻力。
PCB表面清洁：
切割前用 等离子清洗机 去除PCB表面氧化层和助焊剂残留，防止切割时金属颗粒粘附。
三、操作规范：降低人为因素导致的金属残留
上料与定位
手动上料：
操作员需佩戴 防静电手套，避免手部油脂污染PCB表面。
将PCB轻放于定位治具，避免刮擦产生金属碎屑。
自动上料：
检查机械臂抓取力度（建议 0.5-1N），防止因抓取过紧导致PCB边缘变形。
确保上料轨道无金属颗粒堆积，定期用 无尘布 擦拭。
切割过程监控
实时观察：
通过 透明防护门 或 CCD摄像头 监控切割过程，发现异常（如火花、异响）立即停机检查。
参数记录：
记录每批次PCB的切割参数（速度、深度、刀具型号），便于追溯问题根源。
下料与检验
下料方式：
使用 真空吸盘 或 软质刷子 轻取PCB，避免硬质工具刮擦边缘。
金属残留检测：
目视检查：用 放大镜（10-20倍） 检查PCB边缘是否有铜屑或焊渣。
AOI检测：通过 自动光学检测仪 扫描PCB表面，识别 ≥0.05mm 的金属残留。
电性能测试：对高精度PCB（如汽车电子）进行 导通测试，确保无短路风险。
四、环境控制：减少外部金属污染
无尘车间要求
洁净度等级：
切割区域需达到 ISO Class 7（百级）标准，空气中 ≥0.5μm 颗粒数 ≤352万/m³。
温湿度控制：
温度 22±2℃，湿度 45-65%RH，防止静电吸附金属颗粒或PCB吸湿变形。
人员与物料管理
人员防护：
操作员需穿 防静电连体服、戴 无尘帽 和 口罩，减少人体脱落物污染。
物料存放：
PCB和刀具需存放在 密封防尘柜 中，避免与金属工具混放。
五、应急处理：金属残留的快速清除
轻微残留：
用 防静电镊子 夹取残留金属，或用 软毛刷 轻扫边缘。
对铜箔残留，可用 纤维笔 蘸取 酒精 擦拭（需先确认PCB表面无涂层保护）。
严重残留：
停机后用 高压气枪 吹净工作台和刀具，再重新切割该位置（需调整参数避免重复问题）。
若残留导致PCB短路，需返工或报废处理。