​冲压分板机在冲压分离时对产品精度的要求涵盖定位精度、重复精度、切割尺寸公差、形状精度、切口质量、应力控制六大核心维度，具体要求及分析如下：
一、定位精度与重复精度
定位精度：指设备首次定位时，实际位置与设计位置的偏差。冲压分板机的定位精度通常需控制在±0.02mm至±0.05mm以内，以确保切割路径准确。对于精密板（如手机主板、汽车控制器），定位精度要求更高，需达到±0.02mm。
重复精度：指设备在多次定位时，每次定位位置的一致性。重复精度同样需控制在±0.02mm至±0.05mm以内，以确保批量生产时产品尺寸的一致性。
二、切割尺寸公差
尺寸公差：指切割后产品的实际尺寸与设计尺寸之间的允许偏差。对于精密冲压件，尺寸公差通常控制在±0.01mm至±0.05mm之间。例如，家电零部件如外壳、内部连接件、端子等，其尺寸公差往往要求控制在±0.01mm至±0.05mm之间。
影响因素：切割尺寸公差受设备精度、模具精度、工艺参数设置、操作维护水平及工件特性等多方面因素影响。
三、形状精度
形状精度：指切割后产品的形状与设计形状之间的符合程度。形状精度包括平面度、圆度、圆柱度等，需通过使用平板、百分表等工具进行检测。
要求：对于有配合要求的尺寸，如轴孔配合的冲压件，形状精度要求更为严格。一般来说，精密冲压件的形状精度需符合设计要求，并考虑到后续装配的互换性。
四、切口质量
切口质量：指切割后产品切口的平整度、毛刺高度等。切口应光滑、无毛刺、无碳化（对于激光切割）、无分层或拉丝。
要求：对于精密冲裁件，毛刺高度一般要求控制在0.05mm以下。切口质量直接影响产品的后续加工和使用性能。
五、应力控制
应力影响：冲压分板时产生的较大冲压力会使产品产生机械应力，对于一些对机械应力敏感的元器件（如贴片电容、电感等），这种应力可能会导致它们性能下降甚至直接损坏。
要求：在保证切割质量的前提下，应尽量减小冲压力，以降低应力对产品的影响。对于精密板，需优先考虑高端铣刀或紫外激光分板机等低应力切割方式。