​在铡刀式分板机操作中，避免分板过程中出现位移是确保切割精度和产品质量的关键。以下从设备定位、板材固定、操作规范、设备维护与参数调整五个方面，详细介绍避免位移的具体措施：
一、精准设备定位
定位销校准：
根据PCB板的尺寸和形状，选择合适的定位销位置和数量。通常，定位销应安装在PCB板的定位孔或边缘特征点上。
定期检查定位销的磨损情况，及时更换磨损严重的定位销，确保其与PCB板定位孔的配合精度。
在每次更换不同规格的PCB板时，重新调整定位销的位置，并进行试切割验证定位精度。
视觉定位系统（如配备）：
利用高精度摄像头捕捉PCB板上的MARK点或特征图案，通过图像处理算法计算其与预设位置的偏差。
根据偏差值自动调整工作台或刀具的位置，实现精准定位。
定期对视觉定位系统进行校准，确保其识别精度和稳定性。
二、稳固板材固定
真空吸附平台：
确保真空泵工作正常，真空度达到设备要求（通常≥-60kPa）。
检查真空吸附平台的密封性，及时更换破损的密封条或密封垫。
对于大面积或薄型PCB板，可增加辅助支撑装置，如真空吸盘或支撑柱，以增强吸附力。
机械夹具固定：
根据PCB板的形状和尺寸，设计合适的机械夹具，如边夹、角夹或定制夹具。
确保夹具与PCB板的接触面平整、无异物，避免夹伤板材或影响切割质量。
调整夹具的夹紧力，既要确保板材固定稳固，又要避免过度夹紧导致板材变形。
三、规范操作流程
板材放置：
在放置PCB板时，确保其与工作台表面平整接触，避免倾斜或翘起。
轻轻按压PCB板，使其与定位销和真空吸附平台充分接触，排出空气，增强吸附效果。
启动切割前检查：
在启动切割前，再次检查PCB板的固定情况，确认无松动或位移。
检查刀具与PCB板的相对位置，确保切割路径正确无误。
切割过程监控：
在切割过程中，密切观察PCB板的固定情况，如有异常立即停机检查。
避免在切割过程中触碰PCB板或工作台，以免引起位移。
四、定期设备维护
清洁保养：
定期清理工作台表面的灰尘、碎屑等杂物，保持其平整光滑。
清洁真空吸附平台的过滤网和通风口，确保真空系统畅通无阻。
部件检查与更换：
定期检查定位销、真空吸附平台、机械夹具等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
检查传动系统（如导轨、丝杠）的润滑情况，定期添加润滑油或润滑脂，确保运动平稳无间隙。
五、合理参数调整
切割速度与力度：
根据PCB板的材质、厚度和切割要求，合理调整切割速度和力度。
对于薄型或易变形的PCB板，适当降低切割速度和力度，以减少应力对板材的影响。
刀具选择与磨损管理：
选择适合PCB板材质和厚度的刀具，确保切割效果良好。
定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。在更换刀具后，重新进行刀具校准，确保切割精度。