​铡刀式分板机切割的厚度存在限制，通常适合切割厚度在0.2mm至3.5mm之间的PCB板，不过不同型号和设计在具体参数上可能存在差异。以下是对其切割厚度限制的详细说明：
一、典型厚度范围
常见支持范围：多数铡刀式分板机设计支持切割0.2mm至3.5mm厚度的PCB板，这一范围覆盖了常规FR-4基板、铝基板、陶瓷基板等主流材料。
扩展支持范围：部分机型通过优化动力系统（如增强气缸压力或电机扭矩）和传动结构（如采用高刚性丝杆），可将切割厚度扩展至5.0mm，但此类设备通常针对特殊工业需求定制。
二、厚度限制的影响因素
动力系统性能：气动驱动机型依赖气压产生下压力，气压不足会导致切割不彻底；电动驱动机型则需电机输出扭矩与板材阻力匹配，电机功率不足时厚板切割易卡顿。
刀具结构强度：刀片厚度需与切割厚度适配，过薄刀片切割厚板时易变形或断裂，过厚刀片则可能增加切割阻力导致边缘毛刺。
传动部件刚性：丝杆螺距精度、皮带轮直径精度等参数直接影响动力传递效率，刚性不足的传动系统在切割厚板时易产生振动，影响切割质量。
三、应对厚度限制的解决方案
动力系统优化：
气动机型：通过调节气压阀逐步增加气压（每次增加0.1-0.2MPa），测试切割效果，避免气压过高导致板材破裂。
电动机型：检查电机功率是否满足需求，必要时通过控制系统提高输出扭矩，同时检查丝杆等传动部件是否松动或磨损。
刀具选择与调整：
针对厚板选用硬质合金刀具（如切割金属板材）或高速钢刀具（如切割塑料/复合材料），确保刃口锋利且具有一定韧性。
根据板材厚度调整刀具刃长和刃厚，例如板材厚度每增加5mm，刀具刃厚相应增加0.5-1mm。
切割参数优化：
降低切割速度（通常降低30%-50%），使刀具有足够时间切入板材，避免因速度过快导致切割不彻底。
合理设置刀具回程速度，防止振动影响下一次切割精度。
辅助支撑与固定：
在切割部位附近设置辅助支撑（如垫块或专用支撑装置），防止厚板因重力或切割力变形。
增加夹具数量和压力（可在原有压力基础上增加30%-50%），采用双边夹紧或多点夹紧方式固定板材。