​PCB分板机（又称PCB切板机）是一种用于将拼板形式的电路板切割分离成单个单元的机械设备，在电子产品制造领域发挥着重要作用。那么，下面小编讲解一下PCB分板机设备振动大的原因及排除方法如下：
一、振动大的常见原因
机械部件磨损或损坏
轴承磨损：主轴、导轨或传动部件的轴承长期使用后磨损，导致间隙增大，引发振动。
齿轮/链条磨损：传动系统中的齿轮或链条磨损，导致啮合不良或传动不稳定。
刀具失衡：铣刀、刀片未安装牢固或磨损不均，高速旋转时产生离心力失衡。
主轴故障：主轴动平衡被破坏（如密封环、转子受粉尘冲击），或固定夹头的拉杆螺牙磨损，导致夹头定位偏差。
安装与对中问题
设备未水平安装：设备放置不水平，导致分板过程中PCB板受力不均，增加机械磨损和振动。
联轴器对中不良：电机与主轴的联轴器安装偏差，导致轴向振动突出。
地脚螺栓松动：设备基础刚性不足或地脚螺栓松动，放大振动幅度。
工艺参数设置不当
切割速度过快：进给量与转速不匹配，导致切削力突变，引发振动。
刀具寿命设置不合理：刀具磨损后未及时更换，切削力变差，振动增大。
夹头使用寿命过长：夹头夹持力下降，导致刀具固定不稳，振动加剧。
外部因素影响
外部震动干扰：设备附近有其他产生震动的机器（如冲床、铣床），通过地面传导引发共振。
电源问题：电源电压不稳或相电压不平衡，导致电机运行不稳定。
二、排除方法
检查并更换磨损部件
轴承：定期检查主轴、导轨等部位的轴承，发现磨损或异响时及时更换。
齿轮/链条：检查传动系统的齿轮和链条，调整啮合间隙或更换磨损部件。
刀具：确保刀具安装牢固，定期更换磨损或失衡的刀具，并优化刀刃几何形状（如后角设计）。
主轴：定期检修主轴，清理粉尘和边角料，修复动平衡；检查拉杆螺牙磨损情况，必要时更换主轴或拉杆。
调整设备安装与对中
水平调整：使用水平仪检查设备水平度，调整设备底座或安装减震垫，确保设备水平稳定。
联轴器对中：重新调整电机与主轴的联轴器，确保轴向和径向对中精度。
紧固地脚螺栓：检查并紧固所有地脚螺栓，确保设备基础刚性。
优化工艺参数
切割速度：根据PCB板材质和厚度，合理设置进给量和转速，避免切削力突变。
刀具寿命管理：设定合理的刀具使用寿命，定期更换刀具，避免过度磨损。
夹头更换：根据使用情况，定期更换夹头，确保夹持力稳定。
减少外部干扰
防震措施：将设备安装在独立防震地基上，或使用减震垫隔离外部震动。
电源稳定：检查电源电压和相电压平衡性，必要时加装稳压器。
定期维护与保养
清洁设备：定期清理设备内部的灰尘和杂物，特别是传动部件和主轴部位。
润滑保养：按照说明书要求，定期对导轨、传动链条等部位进行润滑，减少摩擦和磨损。
数据监测：利用设备监测系统或外部监测设备，实时记录运行参数（如电机转速、刀具温度等），及时发现异常并处理。