​PCB分板机是电子制造领域中用于将拼板形式的电路板切割分离成单个单元的关键设备，以下是对其详细介绍：
1、PCB分板机的使用方法
一、准备工作
设备检查：确保PCB分板机处于正常工作状态，检查机器表面和工作区域的清洁度，清除杂物。检查电源线、脚踏开关等连接是否牢固，线路有无破损。
个人防护：穿戴个人防护设备，如安全眼镜、防静电手套等。安全眼镜可防止切割过程中产生的强光和灰尘杂质进入眼睛；防静电手套可避免静电对电路板造成损坏。
工件定位：将要分板的PCB板放置在工作台上，根据需要使用适当的夹具、定位工具或夹紧装置进行固定，确保工件稳定不会移动。
二、参数设置
切割参数：根据PCB板的特点和要求，设置适当的切割参数，包括切割速度、切割深度、进给速度等。例如，对于V型槽较深的PCB板，切割速度可选择5000转左右；对于V型槽较浅的PCB板，切割速度可选择4500转以下。
行程设定：根据要分板的板材大小，选择合适的行程。例如，走刀式分板机通常有多个行程档位可供选择，如0、100、200、300、400等。
托板高度调整：根据PCB板上元件的高低，对分板机前后托板的高度进行调节。前托板以操作人员可放手工作、不易疲劳为宜，后托板以不影响正常工作为宜。
三、启动设备
电源连接：将电源线一端插入机体电源插孔中，另一端与220V交流电源相接；将脚踏开关连接到脚踏开关插孔中，暂不打开电源开关。
设备放置：把机器放置在水平的工作台上，并使机体接地，防止静电产生。
启动操作：打开电源开关，根据机器的操作面板或控制系统的指示，选择相应的切割模式和操作方式。
四、开始分板
放置工件：用双手将待分PCB的V - CUT槽卡在上刀行程之内的下刀刀刃上，确保不可歪斜。
启动切割：按下相应的按钮或触发器，如脚踏开关，让机器开始进行分板操作。根据机器的工作方式，可以是手动操作或自动操作。在切割过程中，根据需要可以控制机器的切割路径和切割模式。
观察切割：注意观察切割位置是否正确，如果切割位置偏移或不在切割位置，应立即按下机器左右两侧的红色紧急停止按钮，停止机器运行，并找工程师解决。
五、完成分板
停止设备：分板完成后，停止机器的运行，关闭电源开关。
检查结果：检查分板结果是否符合要求，如尺寸、平整度等。如果有不合格的产品，需要找工程师修改铣刀的运行路径。
清理整理：取出加工好的PCB板，清理工作台和切割区域，清除机器上的残屑。如长时间不用时，需在上、下刀涂保护油以防生锈，滑轨加注润滑油。
2、PCB分板机的注意事项
一、操作安全
专人操作：企业应加强对设备操作人员进行专业的技术培训，合格后方可上岗。操作人员应严格遵循相关的操作规程和安全事项，确保操作安全和设备正常运行。
防止意外接触：操作时应留意手饰、头发、宽松的衣物避免接近上下刀片，以免形成安全问题。在机器作业的任何情况中，都不可将刀片周围的防护板拆卸掉。
避免误操作：切板时，一定要挑选好方位后，才能踩脚踏板开关，否则刀轮会无工作。如有异常时，应迅速压下紧急开关，并放开脚踏板开关，以避免意外发生。
防止触电：如果PCB分板机出现异常需要检修，首先确保电源线与插座脱离，再进行操作，以免发生触电的危险。
二、设备维护
日常清洁：每次工作完毕，应清除机器上的残屑，保持机器表面和工作区域的清洁。
定期保养：定期对设备进行维护保养，如清洁切割工具、检查传动系统、检查螺丝的紧固情况等。如长时间不用时，需在上、下刀涂保护油以防生锈，滑轨加注润滑油。
刀具检查：注意刀具与手指尖的距离，以免造成意外损伤。定期检查刀片是否松动，如有松动应及时拧紧。
三、静电防护
PCB分板机只作为分板使用，不得用于其它用途。在使用过程中，必须要做好静电防护工作，操作人员须佩戴静电环方能进行作业，同时使机体接地，防止静电产生。