​铡刀式分板机是一种专门用于电子电路板（PCB）切割分离的设备，通过仿生杠杆原理实现“下压-剪切”动作，快速将多连片PCB板按预设路径分切成独立单元。那么，下面小编解答一下关于铡刀式分板机分板尺寸的调整主要涉及刀具间隙、切割位置和切刀开口距离的调节，具体操作如下：
一、刀具间隙调整
安全断电：关闭设备电源，确保操作安全。
准备工具：使用塞尺（精度0.01mm级）、内六角扳手、专用调整块（部分设备标配）。
确认参数：查阅设备说明书，明确推荐的刀具间隙值（通常为0.05~0.15mm，具体因PCB厚度和材质而异）。例如，若PCB板厚度为1.6mm，V-Cut深度为0.8mm，推荐间隙设为0.1mm。
调整步骤：
松开刀具固定部件，使用内六角扳手缓慢松开上刀片（铡刀）的固定螺丝或夹具，使上刀片可轻微移动。下刀座若为可拆卸式，需确认其位置是否固定（部分机型下刀座不可调，仅调整上刀片）。
根据目标间隙值选择对应厚度的塞尺，将其水平插入上刀片与下刀座的刃口之间，均匀选取3~5个点（如刃口前端、中间、后端）进行测量。
若间隙过大（塞尺松动），通过设备侧面的微调螺丝（或顶丝）向上顶推上刀片，减小间隙；若间隙过小（塞尺无法插入），则向下微调上刀片，直至塞尺可轻微卡住（有轻微阻力但能抽动）。
部分高端机型配备伺服电机驱动，可通过触摸屏直接输入间隙值，系统自动调整刀具位置。
确认所有点位间隙一致后，拧紧上刀片固定螺丝（需均匀用力，避免刀片偏移）。移除塞尺，再次用塞尺复查各点位间隙，误差应≤0.02mm；若不达标，重复上述步骤。
二、切割位置调整
上导向刀位置调整：
上导向刀的位置直接影响线路板能否沿着V-Cut槽正确送入机器内。若上导向刀过高，线路板可能无法正确送入，导致切割时跳出V-Cut槽，损坏线路板或刀片；若过低，线路板移动困难，影响切割效率。
调整方法：关掉机器电源，取出需要分割的线路板，平放于外托板上。将电路板的V-Cut槽卡在主导向刀上，向机器内切割刀片的方向推动，直到碰到圆刀片为止。松开上导向刀固定旋钮，调整上导向刀到合适的高度，此时线路板上的V型槽应被上下导向刀卡住，能够正确定向，不至于向左右窜出，又能沿导板灵活滑动。
下切刀位置调整：
使用六角板手顺时针旋转，下刀上升；反之下刀降低。通过调整下切刀的位置，可以配合上切刀实现不同厚度的PCB板切割。
三、切刀开口距离调整
切刀开口距离：即上下切刀之间的初始距离，它决定了切割时刀片的切入量。
调整方法：顺时针转旋手柄，两切刀开口距离加大；反之减小。根据PCB板的厚度和切割要求，合理调整切刀开口距离，以确保切割的准确性和一致性。