​PCB分板机在停机过程中（包括正常停机、紧急停机或故障停机），需严格遵循安全规范，避免因机械惯性、残余能量或误操作导致设备损坏、人员受伤（如切割伤、挤压伤、激光灼伤等）。以下是PCB分板机停机过程中的核心安全注意事项，按设备类型和操作步骤分类说明：
一、通用停机安全原则（适用于所有类型分板机）
停机前确认操作状态
停机前需确保分板机已完成当前工作循环（如走完当前切割路径、冲压动作已复位），避免在切割 / 冲压过程中强制停机（可能导致刀具卡滞、PCB 板报废，甚至机械部件损坏）。
若为自动化生产线，需先断开与前后工序的联动（如停止上料机、传送带），防止后续物料继续输送至停机设备。
切断能源供应，释放残余能量
断电：关闭设备主电源开关（非仅关闭操作面板），并在电源处悬挂 “正在停机维护，请勿合闸” 警示牌，防止他人误启动。
卸压：
气动 / 液压驱动的分板机（如冲压式、部分走刀式）：关闭气源 / 液压源，打开排气阀释放管路内残余压力（观察压力表指针归零），避免停机后气缸 / 液压缸意外动作。
电动驱动的分板机：确认电机完全停止转动（无惯性旋转），尤其高速旋转的刀具（如走刀式的刀片、激光式的光束发射器）需完全静止。
防止机械部件意外移动
手动或半自动分板机：将操作手柄、滑块等运动部件复位至 “初始位置”（如冲压式的上模复位至最高点，走刀式的刀片退回安全区域），避免部件悬停导致误触坠落。
全自动分板机：通过控制面板确认 X/Y 轴移动平台、旋转轴等复位至 “原点”，并锁定运动轴（部分设备有 “轴锁定” 按钮）。
二、不同类型分板机的专项停机安全注意
1. 走刀式 / 曲线分板机（含高速旋转刀具）
刀具安全：
停机后需等待刀片完全停止转动（至少 30 秒，可观察转速指示灯熄灭），再进行后续操作，严禁在刀片未停稳时用手触摸或清理碎屑（高速旋转的刀片可能因惯性造成切割伤）。
若需更换刀片或清洁刀具，必须先断开主电源，并用专用工具（如镊子、毛刷）操作，禁止直接用手接触刀刃（钨钢刀片锋利，即使静止也可能划伤）。
碎屑清理：清理工作台面的 PCB 碎屑时，需先确认刀具已锁定，避免碰动刀具导致意外旋转，必要时佩戴防割手套。
2. 冲压式分板机（高压驱动、模具闭合）
模具与压力安全：
停机后必须确认上模完全抬起（与下模分离，间隙≥50mm），并通过 “安全锁” 锁定模具位置（部分设备有机械锁扣），防止因液压 / 气动管路泄漏导致上模突然下落，造成挤压伤。
禁止在模具之间放置任何物品（如工具、手），即使已停机，残余压力可能导致模具微动。
模具拆卸：若需更换模具，需先释放全部液压 / 气动压力，并用支架支撑上模后再拆卸螺栓，避免模具坠落。
3. 激光分板机（高能激光束风险）
激光安全：
停机后需关闭激光发生器电源（独立于设备主电源），等待激光头冷却（至少 5 分钟），并确认激光指示光熄灭（部分设备有红色指示光），避免激光残留或误触发。
清理激光切割产生的烟雾或碎屑时，需佩戴激光防护镜（即使已停机，避免反射光伤害眼睛），并确保排烟系统持续运行至烟雾排净。
光路保护：禁止触摸激光头镜片（避免污染影响后续使用），如需清洁，需使用专用镜头纸和酒精，且全程断电操作。
4. 手动 / 半自动分板机（依赖人工操作）
操作部件复位：将手动杠杆、滚轮等复位至非工作位置，避免他人误碰导致刀具突然动作（如手动走刀式分板机，需将刀片退回起始点并锁定滑轨）。
工作台固定：确认 PCB 定位治具已松开，避免板材卡紧导致取板时用力过猛造成手部划伤。
三、紧急停机（故障或危险情况）的特殊安全措施
正确使用急停按钮：
发现卡板、刀具异常、人员靠近危险区域等情况时，立即按下红色急停按钮（通常在操作面板或设备两侧，醒目且易于触及），按下后需确认设备所有运动部件完全停止（可能有 1~2 秒惯性）。
急停后不可直接复位重启，需先排查故障（如清除卡滞的 PCB 板、检查刀具是否损坏），确认安全后再顺时针旋转急停按钮复位。
处理突发状况的防护：
若停机过程中出现板材卡滞、刀具卡死，严禁直接用手拉扯或撬动，需断电后使用专用工具（如撬棍、钳子）处理，避免手部接触运动部件。
若发生冒烟、火花等电气故障，停机后立即断开总电源，使用灭火器（干粉或 CO₂灭火器）灭火，禁止用水扑救（可能导致触电）。
四、停机后的安全检查与记录
现场清理：
清理工作台面的 PCB 碎屑、油污，确保设备周围无杂物堆积（避免下次启动时阻碍运动部件）。
对于激光分板机，需清洁排烟管道滤网，防止残留粉尘引发火灾。
安全状态确认：
检查安全防护装置（如防护罩、急停按钮、红外感应护手装置）是否完好，若在停机过程中发现防护装置损坏，需记录并报修，禁止在防护缺失的情况下再次启动。
记录与交接：
若为轮班生产，需在设备运行日志中记录停机原因、处理情况及安全状态（如 “急停后已排查卡板，刀具无损坏”），确保下一班操作人员了解设备状态。