​分板机是一种用于将 PCB（印刷电路板）按照设计要求分割成单个小板的设备，广泛应用于电子制造行业。其主要作用是确保分板过程中电路板的精度、完整性和电气性能不受影响，同时提高生产效率。
那么，分板机运行时出现异常噪音可能由机械磨损、部件松动或润滑不足等原因引起，需根据具体声源和表现针对性排查解决。以下是常见原因及解决方法：
一、传动部件异响（齿轮、链条、丝杠等）
1. 齿轮 / 链条干摩擦或磨损
噪音特征：周期性 “咔嚓咔嚓” 声或 “沙沙” 摩擦声。
原因：
齿轮 / 链条缺油，润滑不足导致金属直接摩擦。
齿轮啮合间隙过大或链条松弛，运行时撞击。
齿轮 / 链条过度磨损，齿面或链节变形。
解决方法：
润滑处理：
停机后对齿轮涂抹耐高温润滑脂（如锂基脂），链条使用专用链条油润滑。
若设备有自动润滑系统，检查油路是否堵塞，补充润滑油。
调整张紧度：
齿轮传动：通过调整齿轮轴间距或加装张紧轮，确保啮合间隙均匀（通常 0.1~0.3mm）。
链条传动：调节链轮张紧装置，使链条垂度控制在跨度的 1%~2%（用手指按压链条中部，下垂量约 10~20mm）。
更换部件：若齿轮 / 链条磨损严重（如齿面剥落、链条伸长超过 3%），需整体更换。
2. 丝杠 / 导轨磨损或松动
噪音特征：“咯噔咯噔” 的卡顿声或 “滋滋” 的摩擦声，伴随设备振动。
原因：
导轨滑块或丝杠螺母磨损，导致运行时晃动。
导轨 / 丝杠固定螺丝松动，运动时发生位移。
导轨表面或丝杠润滑不足，产生干摩擦。
解决方法：
紧固与校准：
用扭矩扳手按说明书要求紧固导轨 / 丝杠安装螺丝（通常扭矩值参考：M6 螺丝约 8~12N・m，M8 螺丝约 20~25N・m）。
使用百分表校准导轨直线度和平行度，误差控制在 0.02mm/m 以内。
润滑与更换：
对导轨滑块和丝杠螺母加注导轨油（如 ISO VG32），若设备有自动润滑泵，确保出油口通畅。
若磨损导致精度无法恢复（如滑块晃动明显），需更换导轨组件或丝杠螺母。
二、刀具 / 主轴异响
1. 刀具安装不当或磨损
噪音特征：高速旋转时发出 “嗡嗡” 的共振声或 “咔嚓” 的撞击声。
原因：
刀具（铣刀、刀片）未安装牢固，高速旋转时晃动。
刀具刃口磨损、崩刃，切割时与电路板摩擦加剧。
刀柄与主轴锥孔配合不良（如锥面有碎屑或磨损）。
解决方法：
重新安装刀具：
停机后拆卸刀具，清洁刀柄和主轴锥孔，使用扭力扳手按规定扭矩锁紧（如 ER32 刀柄扭矩约 80~120N・m）。
检查刀具安装垂直度，可通过对刀仪校准（跳动误差≤0.01mm）。
更换刀具：
若刀具磨损严重（如铣刀刀刃钝化、冲压刀崩口），及时更换同规格新刀具。
根据电路板材质选择刀具类型（如 FR-4 板用硬质合金铣刀，铝基板用金刚石涂层刀具）。
2. 主轴轴承损坏
噪音特征：持续 “呜呜” 的低频振动声，伴随主轴发热。
原因：
轴承润滑脂干涸或进入粉尘，导致滚珠磨损。
长期过载运行，轴承间隙过大或滚珠碎裂。
解决方法：
拆卸检查：停机后断开电源，拆卸主轴端盖，观察轴承是否有锈蚀、磨损或异响。
更换轴承：若轴承滚珠有划痕、保持架破损或转动不畅，需更换同型号轴承（如高速主轴常用 P4 级精密轴承）。
重新润滑：安装新轴承时，在轴承腔内填充适量高温润滑脂（填充量约为腔体容积的 1/3~1/2）。
三、气动系统异响（气动分板机）
1. 气缸漏气或磨损
噪音特征：“嘶嘶” 的漏气声，或气缸动作时 “卡顿” 伴随异常振动。
原因：
气缸密封圈老化破损，导致内部或外部漏气。
压缩空气含水分或杂质，锈蚀气缸内壁。
解决方法：
检查漏气点：用肥皂水涂抹气缸接口、活塞杆等处，冒泡处即为漏点。
更换密封圈：拆卸气缸，清洁内壁后更换同规格密封圈（如 Y 型圈、O 型圈），并涂抹气动润滑油。
加装过滤装置：在气源入口加装空气干燥器和精密过滤器，过滤精度≤5μm，减少水分和杂质。
2. 气动元件堵塞或松动
噪音特征：电磁阀切换时 “噗噗” 声异常，或减压阀发出啸叫。
原因：
气动三联件（过滤器、减压阀、油雾器）滤芯堵塞。
气管接头松动或管径不匹配，导致气流不稳定。
解决方法：
清洁三联件：拆卸过滤器滤芯，用酒精清洗后吹干；检查减压阀膜片是否破损，必要时更换。
紧固气管：确保快插接头完全插入并锁紧，更换老化或管径不符的气管（如用 Φ6mm 气管替换 Φ4mm 气管以降低气流阻力）。
四、其他异响排查
1. 电路板卡料撞击
噪音特征：分板时突发 “砰” 的撞击声，设备停机。
原因：电路板尺寸不符或送板轨道歪斜，导致卡料。
解决方法：
停机清理卡料，检查导轨宽度是否与电路板匹配（导轨间距应比板宽宽 0.5~1mm）。
调整送板电机速度，避免过快导致板料堆积。
2. 电机故障
噪音特征：电机发出 “嗡嗡” 的电磁声或 “哗啦哗啦” 的机械杂音。
原因：
电机轴承缺油或损坏，转子与定子摩擦。
电源电压不稳，导致电机过载发热。
解决方法：
给电机轴承加注耐高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂），若轴承损坏则更换。
用万用表检测电源电压（AC 220V±10%），加装稳压器或检查车间供电线路。
预防措施
定期维护：
每周检查传动部件润滑情况，每月清洁刀具和主轴，每季度校准设备精度。
规范操作：
避免超负载运行（如用小型分板机切割厚板），严格按说明书设定参数（如切割速度、气压值）。
环境管理：
保持车间清洁，定期清理设备内部粉尘（可用压缩空气吹扫，但需避免直吹电气元件）。
若自行排查后仍无法解决异响问题，尤其是涉及主轴、电机等核心部件时，建议联系设备厂商售后工程师进行专业检测，避免故障扩大导致设备损坏或安全事故。