​铡刀式分板机是一种用于电子电路板切割分板的设备，利用类似铡刀的切割方式，通过上下刀具的相对运动，对电路板进行裁切。那么，以下是一些会影响铡刀式分板机切口质量的因素：
刀具因素
刀具材质：刀具材质的硬度、耐磨性和韧性等性能对切口质量至关重要。例如，钨钢刀具硬度高、耐磨性好，能够保持较好的刃口锋利度，可切出光滑、平整的切口；而材质较差的刀具容易磨损，导致切口出现毛刺、崩边等问题。
刀具刃口状态：刃口的锋利程度和完整性直接影响切割效果。锋利的刃口能使切割过程更加顺畅，切口质量好；若刃口有磨损、缺口或钝化，会使切割力增大，切口容易产生毛刺、撕裂等缺陷。
刀具安装精度：刀具安装不准确，如刀具安装不垂直或左右偏移，会使切割时受力不均匀，导致切口倾斜、不平整，影响切口的直线度和垂直度。
切割参数
切割速度：切割速度过快，可能会使刀具与电路板之间的摩擦力增大，产生高温，导致电路板材料熔化或变形，进而影响切口质量，出现毛刺、焦痕等问题；速度过慢，则会降低生产效率。
切割压力：压力过大，容易使电路板在切割过程中产生过度变形甚至破裂，尤其对于较薄或脆性较大的电路板，还可能导致切口边缘出现崩边；压力过小，刀具无法完全切断电路板，会出现切口未完全分离或有残留连接的情况。
电路板因素
电路板材料：不同材料的电路板，其硬度、韧性、纤维方向等特性不同，对切口质量有影响。例如，刚性电路板中的玻璃纤维增强环氧树脂板，硬度较高，需要选择合适的刀具和切割参数才能保证切口质量；而柔性电路板由于材质柔软，容易在切割过程中产生变形，需要采用特殊的切割工艺和夹具来控制。
电路板厚度：一般来说，电路板厚度越大，切割难度越大，对刀具的要求也越高。如果刀具的长度、强度和锋利度不足，在切割厚板时容易出现切口不平整、底部毛刺较多等问题。
电路板表面处理：电路板表面的涂覆层、阻焊层等处理方式也会影响切口质量。例如，表面有较厚的阻焊层或金属涂覆层时，可能会增加切割阻力，导致切口出现毛刺或涂层脱落等问题。
设备因素
设备精度：设备的机械传动精度、工作台的平整度和水平度等会影响切口质量。如果设备的传动部件存在间隙或磨损，会导致刀具运动轨迹不准确，切口出现偏差；工作台不平整或水平度不好，会使电路板在切割过程中受力不均，影响切口的平整度。
设备稳定性：设备在运行过程中的稳定性对切口质量也有重要影响。例如，设备的振动过大，会使刀具在切割时产生抖动，导致切口粗糙、不光滑；电气系统不稳定，可能会使切割参数发生波动，影响切割效果。
夹具与定位
夹具设计：夹具的设计应根据电路板的形状、尺寸和材料特性进行合理设计。如果夹具不能很好地固定电路板，在切割过程中电路板会发生位移或晃动，导致切口位置不准确，出现偏差或不平整的情况。
定位精度：准确的定位是保证切口质量的前提。定位精度不足，会使切割位置与设计要求不符，切口无法满足精度要求，影响后续的装配和焊接工艺。