​分板机是一种用于将大型电路板（PCB）分割成单个或多个小型电路板的设备，在电子制造行业中应用广泛。分板机刀具的选择和更换需要综合考虑多个因素，以下是具体的方法：
刀具的选择
根据分板机类型选择
铣刀式分板机：通常使用钨钢铣刀，具有高硬度、高耐磨性和良好的切削性能，能够实现高精度的切割。根据电路板的厚度和材质，选择合适的铣刀直径和刃数，一般常用的直径有 3mm、6mm 等，刃数有 2 刃、4 刃等。刃数越多，切割效率越高，但刀具成本也相对较高。
冲切式分板机：刀具一般为硬质合金冲头和模具，需要根据电路板的形状、尺寸和厚度来定制冲头和模具。冲头的形状要与电路板的切割轮廓相匹配，模具的精度和硬度要满足冲切要求，以保证切割质量和模具寿命。
剪切式分板机：常采用高速钢或硬质合金刀片，刀片的长度和厚度要根据分板机的规格和电路板的宽度来选择。对于较厚的电路板，应选择厚度较大、强度较高的刀片，以确保剪切力足够。
根据电路板材质选择
普通 FR-4 电路板：一般的钨钢铣刀或高速钢刀片即可满足切割要求。如果电路板厚度较大，可以选择直径较大、刃数较多的铣刀，或者厚度较大的刀片。
多层电路板或含金属成分的电路板：由于其硬度较高，切割难度较大，应选择硬质合金刀具，如硬质合金铣刀或冲头。硬质合金刀具具有更高的硬度和耐磨性，能够更好地应对这类电路板的切割。
柔性电路板：需要使用专门的柔性电路板切割刀具，如圆形刀具或激光切割头。圆形刀具具有较小的切割半径，能够实现灵活的切割；激光切割头则可以通过精确控制激光束的能量和路径，实现高精度、无接触的切割，避免对柔性电路板造成机械损伤。
刀具的更换
准备工作：更换刀具前，先切断分板机的电源，并确保设备处于停止状态。准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀等，以及新的刀具。
拆卸旧刀具：按照分板机的操作手册，找到刀具的固定装置，使用相应的工具松开固定螺丝或夹具，将旧刀具从分板机上取下。注意在拆卸过程中，要小心操作，避免损坏刀具和分板机的其他部件。
安装新刀具：将新刀具正确安装到分板机上，确保刀具安装牢固。对于铣刀式分板机，要注意铣刀的安装方向和深度，保证铣刀与主轴的同心度；对于冲切式分板机，要将冲头和模具准确安装到相应的位置，并进行调试，确保冲切间隙均匀；对于剪切式分板机，要将刀片安装在刀架上，调整好刀片的位置和角度，保证剪切效果。
调试与校准：安装好新刀具后，接通电源，启动分板机，进行调试和校准。可以进行空载运行，检查刀具的旋转或运动是否平稳，有无异常噪音和振动。然后进行试切割，观察切割效果，如切口是否平整、尺寸是否符合要求等。如有偏差，需要及时调整刀具的位置或参数，直到切割质量达到要求为止。
分板机刀具的刃磨有哪些注意事项？
分板机刀具刃磨时，在安全、参数设置、操作手法等方面都有注意事项，以下为你详细介绍：
安全第一：刃磨刀具前，务必切断分板机电源，并确保刀具完全停止转动。同时，要佩戴好护目镜等防护装备，防止刃磨过程中产生的碎屑飞溅伤人。
选择合适的刃磨设备：根据刀具的材质和类型，选择相应的刃磨设备，如砂轮、磨刀机等。对于钨钢刀具，一般需要使用金刚石砂轮进行刃磨，以保证刃磨效果和刀具寿命。
了解刀具参数：在刃磨前，要清楚刀具的原始参数，如刃角、刃宽、螺旋角等。按照刀具的设计要求进行刃磨，以确保刃磨后的刀具能够满足分板机的切割工艺要求。不同类型的分板机刀具，其刃磨参数可能会有所不同，例如，铣刀式分板机的钨钢铣刀刃角通常在 15° - 30° 之间，具体角度要根据电路板的材质和切割要求来确定。
控制刃磨速度和进给量：刃磨过程中，要合理控制砂轮的转速和刀具的进给量。转速过高或进给量过大，容易导致刀具过热，进而影响刀具的硬度和耐磨性，甚至可能使刀具产生裂纹。一般来说，砂轮的转速应根据刀具的材质和直径来选择，对于直径较小的钨钢铣刀，砂轮转速可控制在 3000 - 5000 转 / 分钟；进给量则应控制在每转 0.01 - 0.05 毫米之间。
保持均匀的刃磨压力：在刃磨时，要使刀具与砂轮之间保持均匀的压力，避免局部压力过大或过小。不均匀的压力会导致刀具刃口磨损不均匀，影响切割精度和刀具寿命。可以通过调整磨刀机的夹具或手动操作时的力度来控制刃磨压力。
注意冷却和润滑：刃磨过程中，刀具会因摩擦产生热量，为防止刀具过热，需要进行冷却和润滑。通常使用水溶性切削液或专用的磨刀油进行冷却润滑，切削液的流量要适中，以保证能够充分冷却刀具和砂轮，同时避免浪费。
定期检查刃磨效果：在刃磨过程中，要定期检查刀具的刃磨效果，观察刃口的锋利度、平整度和角度是否符合要求。可以使用显微镜或刀具测量仪等工具进行精确测量。如果发现刃磨效果不理想，应及时调整刃磨参数或继续进行刃磨。
刃磨后的处理：刃磨完成后，要对刀具进行清洗和防锈处理。用干净的布擦拭刀具表面的切削液和碎屑，然后涂抹一层防锈油，防止刀具生锈。将刃磨好的刀具妥善保管，避免与其他硬物碰撞，以免损坏刃口。