​PCB分板机是一种用于将PCB电路板按照设计要求进行分割的设备，在电子制造行业中应用广泛。那么，下面小编总结一下关于降低 PCB 分板机工作中的磨损率，可从选择合适设备和刀具、优化分板工艺参数、加强设备维护保养、提升操作人员技能等方面入手。具体方法如下：
选择合适的设备和刀具
匹配设备与材料：根据 PCB 板的材质、厚度和硬度等特性，选择与之相匹配的分板机类型和规格。例如，对于较厚、硬度较高的 PCB 板，应选用功率较大、切割力较强的分板机，以避免设备因过载而加速磨损。
选用优质刀具：刀具是分板机的关键部件，其质量直接影响磨损率。选择耐磨性好、硬度高的刀具，如硬质合金刀具或金刚石刀具。同时，要根据分板工艺要求，选择合适的刀具形状和尺寸，确保刀具与 PCB 板的接触面积和切割角度合理，减少刀具的磨损。
优化分板工艺参数
调整切割速度：切割速度过快会使刀具与 PCB 板之间的摩擦力增大，导致刀具磨损加剧。应根据 PCB 板的材质和刀具的性能，合理调整切割速度。一般来说，对于硬度较高的 PCB 板，应适当降低切割速度；对于较软的 PCB 板，可以适当提高切割速度，但也要避免速度过高引起板材变形或产生毛刺。
控制切割深度：切割深度不宜过大，过大的切割深度会使刀具承受过大的压力，加速刀具的磨损。在保证能够完全切断 PCB 板的前提下，尽量减小切割深度。通常，每次切割的深度应控制在刀具直径的 1/3 至 1/2 之间。
优化切割路径：合理规划切割路径，避免刀具在切割过程中频繁地启停和转向，减少刀具的磨损。对于复杂形状的 PCB 板，可以采用分段切割或曲线切割等方式，使刀具的运动更加平稳，降低磨损率。
加强设备维护保养
定期清洁设备：定期清除分板机上的灰尘、碎屑和油污等杂质，防止它们进入设备的运动部件和刀具部位，影响设备的正常运行和加速刀具磨损。清洁时，应使用干净的软布和专用的清洁剂，避免使用尖锐的工具划伤设备表面。
及时更换磨损部件：定期检查设备的刀具、传动部件、导轨等易磨损部件，发现磨损超过规定限度的部件，应及时更换。例如，刀具的刃口出现明显的磨损或缺口时，应立即更换刀具，以免影响分板质量和加速其他部件的磨损。
做好润滑工作：按照设备的使用说明书要求，定期对设备的运动部件进行润滑，如导轨、丝杠、齿轮等部位。选择合适的润滑剂，根据不同的工作环境和部件要求，选择耐高温、耐磨损的润滑剂。润滑时，要确保润滑剂均匀地涂抹在部件表面，避免过量涂抹造成油污污染 PCB 板。
提升操作人员技能
加强培训：对操作人员进行专业培训，使其熟悉分板机的工作原理、操作方法和维护保养知识。操作人员应掌握正确的上下料方法，避免因操作不当导致 PCB 板与刀具或设备发生碰撞，造成刀具或设备的损坏。
规范操作：制定严格的操作规程，要求操作人员在工作过程中严格按照规程进行操作。例如，在启动分板机前，要检查设备的各项参数是否设置正确；在分板过程中，要密切观察设备的运行情况，如发现异常应及时停机处理。