​冲压分板机是一种通过机械冲压原理将整板（如PCB电路板、金属板材、塑料板等）按预设尺寸或形状分割成多个独立单元的设备，广泛应用于电子、五金、包装等行业。那么，冲压分板机在运行中卡滞会导致生产中断、设备损坏甚至安全事故，需从材料适配、模具状态、设备维护、操作规范及环境控制五个方面综合防范。以下是具体措施：
一、材料适配与预处理
厚度与硬度匹配
确认参数：根据设备规格选择材料厚度（如薄板≤1.0mm用20吨机型，厚板>1.6mm用30吨以上机型），避免超负荷运行。
硬度测试：对高硬度材料（如不锈钢）需降低冲压速度，防止模具崩刃或卡料。
表面清洁与润滑
去污处理：清除材料表面的油污、氧化层或金属碎屑，防止杂质进入模具间隙导致卡滞。
涂覆润滑剂：在材料表面喷涂专用润滑剂（如石墨乳），减少摩擦阻力，尤其适用于连续冲压工艺。
形状与尺寸检查
预检材料：确保材料无弯曲、扭曲或局部变形，避免因形状不规则导致进料不畅。
裁切边缘：对毛刺或飞边较多的材料进行预处理，防止卡在模具导向槽中。
二、模具状态管理
模具间隙调整
合理间隙：根据材料厚度调整模具间隙（通常为材料厚度的5%-10%），间隙过小易卡料，过大则导致毛刺。
动态补偿：对热膨胀系数高的材料（如铝合金），预留适当间隙补偿量，防止温度升高后卡滞。
模具磨损监控
定期检查：每班次检查模具刃口磨损情况，刃口变钝会导致冲裁力增大，易引发卡滞。
及时修复：对轻微磨损的模具进行研磨或电火花修复，严重磨损的模具需更换。
导向系统维护
清洁导向柱：定期清理模具导向柱和导向套中的杂质，确保模具运动顺畅。
润滑导向部件：在导向柱表面涂抹耐高温润滑脂，减少磨损和卡滞风险。
三、设备维护与校准
传动系统保养
链条与齿轮检查：每班次检查链条张紧度、齿轮啮合情况，及时更换磨损的链条或齿轮。
润滑传动部件：对曲轴、连杆等运动部件定期加注润滑油，防止因干摩擦导致卡滞。
送料机构校准
送料辊压力调整：根据材料厚度调整送料辊压力，压力过大会导致材料变形，过小则易打滑或卡料。
送料速度匹配：确保送料速度与冲压频率同步，避免因速度差导致材料堆积或拉伸。
电气系统检测
传感器校准：定期检查位置传感器、压力传感器等是否灵敏，防止因信号错误导致设备误动作。
线路绝缘检查：每季度检测电气线路绝缘性能，防止因漏电或短路引发设备故障。
四、操作规范与工艺控制
参数优化
冲压速度调整：对延展性差的材料（如高碳钢）降低冲压速度，防止因应力集中导致卡滞。
冲压力控制：通过拉力试验确定zui佳冲压力，避免因力度过大导致模具卡死或材料断裂。
分步冲压
复杂形状分步加工：对异形孔或多边形板材，采用分步冲压工艺，先冲裁大轮廓，再修整细节，减少单次冲压阻力。
预冲定位孔：在材料上预冲定位孔，确保每次冲压位置准确，避免因偏移导致卡料。
应急处理预案
卡滞停机流程：制定卡滞时的停机步骤（如立即按下急停按钮、关闭电源），防止设备损坏或人员受伤。
卡料清除方法：使用专用工具（如长柄钩子）清理卡料，严禁用手直接操作，避免夹伤。
五、环境与辅助措施
温度与湿度控制
恒温车间：保持车间温度在20-25℃，湿度在40%-60%，防止材料因热胀冷缩或吸湿变形导致卡滞。
局部降温：对连续冲压设备配备风冷或水冷装置，防止模具过热膨胀。
防尘与清洁
安装防尘罩：在设备进料口和出料口安装防尘罩，减少灰尘和杂质进入模具。
定期清扫：每班次清扫设备周围和内部的碎屑，保持工作环境整洁。
备件储备
常用备件清单：储备模具、链条、齿轮、传感器等易损件，缩短故障修复时间。
快速更换设计：优先选用快拆模具和标准化备件，降低换型和维修难度。