​冲压分板机（用于将板材按预设尺寸冲压分离，广泛应用于电子、五金等行业）的维护直接影响其分板精度、运行稳定性和使用寿命。维护需围绕 “核心部件保护、精度保持、安全防护” 三大目标，重点注意以下问题：
一、日常维护：预防 “小故障” 演变成 “大问题”
日常操作后需及时清洁和检查，避免杂质堆积或部件磨损加剧。
1. 清洁：清除所有 “干扰性杂质”
冲压区域（模具与工作台）：
每次使用后必须清理冲压产生的 “废料、碎屑”（如金属屑、板材残片）—— 杂质若堆积在模具间隙或工作台面，会导致下次冲压时 “卡料”（板材定位偏移）或 “划伤模具刃口”（影响分板精度）；
用毛刷或气枪清理（避免用手直接接触模具刃口，防止割伤），若有油污（如润滑脂混合碎屑），需用中性清洁剂擦拭干净。
传动与导向部件（导轨、滑块）：
定期清理导轨表面的灰尘、碎屑（杂质会加剧导轨磨损，导致滑块运动卡顿），清理后需涂抹专用导轨润滑油（如锂基润滑脂，避免用机油 —— 易吸灰）。
电气控制系统（按钮、传感器）：
保持控制面板干燥清洁，避免液体（如冷却液、油污）渗入按钮或接线端子（防止短路）；
清洁光电传感器的感应头（若有灰尘覆盖，会导致定位信号失灵，分板错位）。
2. 基础检查：关注 “易磨损、易松动” 部件
模具刃口：每次使用前检查刃口是否有 “崩裂、卷边”（刃口损坏会导致分板边缘毛刺过大，甚至无法切断板材），若有轻微磨损，可用油石轻微打磨；严重损坏需更换模具。
紧固螺栓（模具固定、机身连接螺栓）：冲压过程中振动会导致螺栓松动 —— 每周需检查并紧固所有可见螺栓（尤其是模具固定螺栓，松动会导致模具偏移，分板尺寸偏差）。
气动 / 液压系统（若为气动 / 液压驱动）：
检查气管 / 油管是否有漏气、漏油（接头处是重点），漏气会导致冲压力度不足（无法切断板材）；
定期排放储气罐 / 油箱内的 “冷凝水”（每周至少 1 次），避免水分混入气路 / 油路，锈蚀部件。
二、定期维护：针对核心部件进行深度保养（每月 / 每季度）
核心部件（模具、传动系统、动力系统）的老化是影响性能的关键，需按周期深度维护。
1. 模具维护：分板精度的 “核心保障”
模具间隙检查与调整：冲压模具的 “凸模与凹模间隙” 需与板材厚度匹配（如冲压 1mm 厚钢板，间隙通常为 0.1-0.15mm）—— 间隙过大，分板边缘毛刺大；间隙过小，模具磨损快。每月需用塞尺检查间隙，若超差需通过垫片调整。
模具刃口润滑与防锈：长期不用的模具需涂抹防锈油（避免氧化生锈）；日常使用时，每工作 2 小时需在刃口涂抹 “冲压润滑脂”（减少板材与刃口的摩擦，延长刃口寿命）。
模具定位部件（如定位销、导柱）：检查定位销是否磨损（磨损会导致模具定位不准），导柱是否有划痕（需保持光滑，否则影响导向精度），必要时更换磨损件（定位销公差需控制在 ±0.01mm 内）。
2. 传动与导向系统：确保运动 “平稳无卡顿”
导轨与滑块：除日常润滑外，每季度需检查导轨的 “平行度”（用水平仪测量，偏差需≤0.02mm/m），若平行度超差，需通过调整导轨固定螺栓校准；滑块与导轨的间隙需适中（用手推动滑块无明显晃动，且运动顺畅），间隙过大需更换滑块或导轨。
曲轴 / 连杆（机械传动型）：检查连接部位是否有 “异响”（异响通常因磨损或松动），定期添加齿轮油（按说明书型号，如 N32 号机械油），并检查曲轴轴瓦磨损情况（若轴瓦间隙过大，需更换）。
3. 动力系统：保证 “输出稳定”
电机与减速机：听运行声音（正常应为均匀嗡鸣，无杂音、异响），摸外壳温度（不超过 60℃，过热可能因轴承磨损或过载）；每半年检查电机轴承润滑（添加润滑脂），减速机需定期更换齿轮油（首次使用 100 小时后更换，之后每 2000 小时更换）。
气动 / 液压泵：检查压力是否稳定（如气动分板机工作压力通常为 0.4-0.6MPa，压力波动需≤±0.05MPa），压力不稳需检修泵体或更换密封圈；液压系统需定期过滤液压油（每 300 小时），避免油中杂质磨损泵体。
三、安全维护：避免 “设备故障引发安全事故”
冲压分板机属于高危设备（存在挤压、剪切风险），安全部件的维护不可忽视。
安全防护装置：
必须保证 “防护栏、安全光栅” 完好有效 —— 防护栏无破损，安全光栅感应灵敏（用物体遮挡光栅，设备应立即停机），严禁拆除或短接安全装置（即使 “图方便” 也可能导致工伤）。
急停按钮：每周测试急停功能（按下后设备立即断电停机，且无法立即启动，需复位后才能运行），按钮需突出面板（便于紧急按压），无卡滞。
电气系统安全：
检查电线、电缆是否有破损（尤其拖链内的线缆，易因摩擦破损），接地是否牢固（接地电阻需≤4Ω，防止漏电伤人）；
配电箱内无灰尘、油污，接触器、继电器触点无烧蚀（烧蚀会导致接触不良，设备突然停机或误动作），烧蚀严重需更换触点或元件。
四、维护禁忌：这些 “错误操作” 会加速设备损坏
忌 “带病运行”：发现设备有异响、振动、精度下降等问题时，需立即停机检查，不可 “凑合用”（如模具崩裂后继续使用，会导致整个模具报废，甚至损坏机身）。
忌 “乱用润滑剂”：不同部件需用对应润滑剂（如导轨用润滑脂、减速机用齿轮油），不可用食用油替代（易变质、润滑效果差），也不可过量润滑（油脂过多会吸附灰尘，形成油泥）。
忌 “野蛮操作”：更换模具时需轻放（避免磕碰刃口），板材放置需对齐定位（避免因偏移导致模具受力不均），不可用硬物（如扳手）敲击模具或机身（会导致变形，影响精度）。
忌 “维护无记录”：需建立维护台账（记录维护时间、内容、更换部件），便于追溯问题（如某部件频繁磨损，可能是安装不当或选型错误，需从源头解决）。